巧固架堆放时有哪些要求

巧固架堆放时有哪些要求，作为巧固架厂家，让小编带大家共同了解一下。

巧固架堆放时需严格遵循结构设计、货物特性、操作规范、环境控制四大核心要求，以确保堆放安全、提高存储效率并延长设备寿命。以下是具体要求及实施要点：

一、结构设计要求：确保承载与稳定性

载荷匹配原则

单层承载限制：严格按设计载荷堆放，单层重量不得超过标称值的85%（如标称1吨，实际堆放≤0.85吨），避免长期过载导致结构疲劳。

总高度控制：总堆放高度≤设计高度的90%（如5层货架设计高度3米，实际堆放≤2.7米），防止zhong心过高引发倾倒。

动态调整：根据货物类型（如均质货物、异形货物）调整堆放层数，重型货物（如金属件）堆放在底层，轻型货物（如塑料件）堆放在上层。

结构对称性

中心对齐：货物中心需与巧固架中心线偏差≤50mm，可通过地面标记线或激光定位仪辅助对齐。

均布载荷：采用“井”字形或“米”字形横梁布局，确保货物重量均匀传递至立柱。例如，存储管材时使用V型支撑槽分散重量。

可调层板利用：根据货物高度调整层板间距（通常50-100mm可调），避免层高不匹配导致货物倾斜。

连接可靠性

螺栓紧固：定期检查连接螺栓扭矩（如M12螺栓扭矩≥80N·m），使用扭矩扳手紧固，防止松动。

焊缝检查：每月检查焊缝有无裂纹，尤其关注立柱与横梁连接处，发现裂纹立即补焊或更换部件。

二、货物特性要求：适配货物形状与重量

货物形状适配

规则货物：纸箱、包装盒等规则货物采用交叉堆叠法（每层旋转90°），增强稳定性。

异形货物：管材、型材等异形货物需使用专用支撑架（如V型槽、U型卡），防止滚动或滑落。

易损货物：玻璃、陶瓷等易损品需单独堆放，并使用泡沫板或气垫膜包裹，层间加装防撞条。

重量分级堆放

“重下轻上”原则：底层堆放重货（如钢材），上层堆放轻货（如纺织品），每层重量差控制在≤20%。

单点载荷控制：避免在巧固架局部区域集中堆放重物，如单点堆放重量不得超过单层设计载荷的50%。

包装完整性

封闭包装：货物包装需完整无破损，防止散落物进入巧固架缝隙，影响结构安全。

防潮处理：在潮湿环境中，货物需使用防潮膜包裹，避免水分侵蚀巧固架金属部件。

三、操作规范要求：标准化作业流程

叉车作业规范

货叉水平：装卸时保持货叉水平，起升速度≤0.3m/s，避免快速起升导致货物晃动。

垂直插入：叉齿需完全插入货物底部，插入深度≥货物高度的2/3，防止货物滑落。

水平移动限制：在巧固架通道内限速≤5km/h，并安装防撞护栏，防止碰撞立柱。

堆放顺序控制

从下往上堆放：严禁从上层向下抛掷货物，需按“底层→中层→上层”顺序逐层堆放。

退层堆放：拆卸时按“上层→中层→底层”顺序反向操作，避免结构突然失稳。

人员操作要求

禁止攀爬：严禁人员站在巧固架上取放货物，需使用登高车或伸缩叉臂。

防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防滑鞋，在高处作业时系挂安全带。